科技创新助力电气设备高效运行
时间:2018-01-03点击量:110 作者:文/化工分公司 赵 帅 编辑/李建军 分享到:

      为了消除生产系统中存在的不安全因素。2017年以来,化工分公司动力检修分厂运用科学发展手段,通过对氢压机、氯压机增加电流变送器、无功补偿电容柜增加风机、防晃电切换装置由手动改为自动切换等举措,保障了电气设备高效运行,为公司的安全生产提供了有力支撑。

      增加电流变送器,提高监测数据可靠性。氢压机和氯压机是化工分公司氯碱分厂的核心设备,通常依靠DCS操作人员通过电流信号判断设备是否正常运行。而氢压机和氯压机的DCS电流信号均取自10KV高压配电柜的一多装置,但当一多装置发生故障时,就会导致DCS电流信号发生丢失和波动现象,而当DCS操作人员不能及时地观察到设备运行情况,就会严重威胁生产系统的安稳运行。为了消除这个缺陷,电仪305工段通过改造,成功解决了这一难题。改造方法是将原来取自一多装置的两根电流信号线,通过新增一个电流变送器实现去DCS的电流信号。其作用就是即使一多装置发生故障,发生电流信号丢失和波动现象,电流变送器也会为DCS送去稳定的电流信号,丝毫不影响DCS人员的操作判断。按照这种改造方法,电仪305工段率先对氯碱分厂一期的氢压机A、B、E和氯压机B增加了电流变送器。

      通过为期一个月的运行与观察,氯碱分厂DCS操作人员反馈电机运行电流信号平稳,无波动和丢失现象。随后,电仪305工段对氯碱分厂一、二期剩余的氢、氯压机全部增加了电流变送器,极大程度上保障了核心设备的稳定运行。

      增加风机,提高散热能力。无功补偿装置能否稳定运行,直接关系着供电质量和线路损耗的大小。由于动力检修分厂2305变电站的53#、54#无功补偿装置负荷大,导致电抗器的线圈温度较高且普遍在70℃以上,严重威胁无功补偿装置的安全运行。为了消除这个隐患,电仪305工段通过借鉴现场设备的散热装置,得出在每个无功补偿面板上最多安装3台轴流风机,就可以满足电抗器的散热需求,加强电抗器线圈的散热能力。方案确定后,电仪305工段对无功补偿柜门进行了拆卸、钻孔、安装风机、调试等工作,最终顺利地将6台轴流风机安装在53#、54#无功补偿装置柜的面板上。

      通过为期半个月的持续跟踪,增加风机后的电抗器线圈温度明显降低,温度由之前的70℃下降至42℃,散热效果明显,有力保障了无功补偿装置的安全运行。

      手动改自动,实现智能控制。防晃电装置是为了防止由于电压波动导致电气设备跳停的核心装备。在之前,为了确保防晃电装置运行的可靠性,动力检修分厂采用两路进线为防晃电装置供电。工作原理是如果某一段进线失电,迅速手动合上另一段进线进行供电。但这种供电方式也存在很大的缺陷,倘若巡检人员不能及时发现某一段进线失电,且UPS电池容量已用完,那么就会发生设备跳停现象。

      为此,电仪305工段提出将防晃电双电源切换装置由手动改为自动控制的建议,避免由于人员巡检不及时导致防晃电不能及时供电的缺陷。改造方法是通过在两段电源进线断路器下端各接入一个交流接触器,一段进线的接触器线圈直接接入控制回路,二段进线的接触器线圈上串入一段接触器的常闭触点。正常运行时,两段进线电源空开都合闸送电,当一段进线电源的接触器得电后,就会使一段的交流接触器主触点闭合接通电源,防晃电装置由一段进线供电;当一段进线失电后,一段进线的接触器断电释放,串联在二段内的一段进线接触器变为常闭触点,立马接通二段进线接触器主触点,防晃电装置由二段进线供电,实现了智能控制。

方案确定后,为了不影响生产系统的稳定运行,电仪305工段利用大检修机会,争分夺秒,顺利完成了305变电站一、二期防晃电装置的改造。同时,动力检修分厂将这种改造方法在其余变电站推广使用,取得了较好效果。